EA200C-OU化工园区恶臭在线监测系统

一、系统概述

我公司固定污染源恶臭气体在线监测系统能对废气中的OU(OI)、NH3、C3H9N、H2S、CH4S、C2H6S、C2H6S2、CS2、C8H8(等数据自动采集、分析和储存，实现自动、实时、准确地监控监测企业废气排放情况和治理设施的运行状态，既便于企业环保管理层了解和掌握污染治理和废气排放的整体情况，也利于环保主管部门的监控和管理，为实现节能减排、总量控制提供切实有效的监管手段。
该系统气态污染物监测采用英国进口电化学传感器，其原理是由采样泵通过预处理系统抽取样气，预处理系统具备除尘、除水，降温控制等功能，样气被引导至预处理系统，去除颗粒物、水分、腐蚀性气体等，再由控制系统对样气进行切换，分配样气经由疏水过滤器后进入气体分析仪中进行分析，测量等参数。
数据处理系统具有现场数据实时传送、储存、报表统计和图形数据分析等功能，可将各数据传输至DCS系统，实现工作现场无人值守。
我公司固定污染源恶臭气体在线监测系统结构紧凑，设备维护简单，动态范围广，实时性强，运行成本低，系统采用模块化结构，组合方便，可将监测数据通过数据采集仪传输至各级

二、运行环境

● 分析仪温度：-20℃ ~ 60℃
● 湿度：≤90%
● 大气压：86～106Kpa
● 烟气温度：<300℃
● 供电电压：AC 220V±10%，频率50Hz
● 接地电阻：＜4Ω

二章 系统组成与描述
 
我公司固定污染源多组分气体在线监测系统由采样探头、预处理系统、气态物质监测模块等组成。其中采样探头、安装于监测点（烟道或烟囱），预处理系统安放于室内。样气通过采样探头、气管进入预处理系统，经由预处理系统进入气体分析仪，测量OU(OI)、NH3、C3H9N、H2S、CH4S、C2H6S、C2H6S2、CS2、C8H8(等参数，测量信号通过电缆传输至分析机柜内的数据采集与处理系统；置于预处理内部的工控系统可实现实时数据的显示、数据传输、数据储存、历史数据查询等功能。。

一、采样探头

采样探头包括采样探杆、探头滤芯，
采样探头特点：
1、探头滤芯采用2um气孔的镍钛合金，有效去除样气中的烟尘。
2、与烟气接触部分、法兰等均采用316L不锈钢材质，避免长时间使用后带来的材质腐蚀、测量误差等问题。

二、气管

废气采样气管连接采样探头和预处理系统，是由耐腐四氟乙烯管组成，标准配置30米。
 

三、预处理系统

预处理系统包括气体冷凝器、水汽分离器、油水分离器、蠕动泵、抽气泵等，完成样气的除尘、除水，干净、流量稳定的样气进去气体分析仪，确保分析仪器的准确性和可靠性。
预处理系统流程：
样气进入机柜时进入制冷器除去湿气，冷凝液集结在制冷器的下方，通过排液蠕动泵排除；接着气体经过一个保护过滤器除尘；然后经过进入水气分离器进一步除湿，除湿后的气体通过取样泵，然后通过真空过滤器对样气进一步除水，后进入分析仪。
预处理系统特点：
1、 预处理系统置于分析机柜内部，布局合理美观，预留空间大，便于检修。
2、 降温制冷装置，增强制冷效果，有效排除样气中的水分。
3、 两级水汽分离组合，增强样气净化效果。
4、 蠕动泵，样气水分较重时确保排水效果。   
 

四， OU(OI)、NH3、C3H9N、H2S、CH4S、C2H6S、C2H6S2、CS2、C8H8(测量单元

淇安科技在线式气体探测器采用原装进口智能化气体传感器，是一款可对气体进行连续在线监测的智能化检测仪器。
探测器整体隔爆结构，灵敏度及精度高。探测器通过气体报警控制器及监控管理软件在电脑上可以实现实时浓度显示，也可以通过选配的无线模块将实时的监测数据和报警状态传到安全控制中心。可广泛应用于石油石化、冶金、环保、燃气、消防、市政、化工、船舶、电力、过程控制、污水处理、应急救援监测等各个行业。
主要特点：
◆ 原装进口传感器，测量精度高，重复性好，使用寿命长；
◆ 采用立16位AD芯片，4层电路板设计，对弱信号及抗干扰能力更强；
◆ 仪表盘显示界面设计，读数美观大方，体现人性化细节设计；
◆ mg/m3、ppm、VOL、LEL多种单位可选择；
◆ 采用嵌入式32位低功耗处理器，配以信号处理算法，响应速度快，稳定；
◆ 防高浓度气体冲击的自动保护功能，具有恢复出厂设置，防止误操作；
◆ 仪器配置红外遥控器，通过遥控器操作，无须开盖，简单方便；
◆ 三线制4～20mA、 RS485信号输出可选，继电器输出;
◆ 两个电缆进线口，方便现场安装；
◆ 的机械设计，气室采用品质的度铝型材，耐磨耐腐浊，适用于复杂恶劣的工业环境，合理科学的气室设计，传感器实时监测的准确性；
◆ 防爆等级为Exd II CT6，国家防爆电气检验中心认证

五、数据采集及处理系统

数据采集和处理系统用来获取和处理来自各分析仪传输来的数据，并进行实时而有效的控制和处理，具有高可靠性和高稳定性，该系统包括传输至PLC单元或客户DCS系统。
数据处理及控制子系统可实现数据采集、数据处理、数据保存、数据实时显示、历史数据查询、数据传输、等功能。

三章

系统安装要求

1、监测点选择要求
监测点位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径，和距上述部件上游方向不小于2倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/（A+B），式中A、B为边长。如果不能达到这样的条件，以采样管安装孔为界按距离入口2/3，距离出口1/3的比率安装。也可安装在烟气总排放的垂直烟囱上，一般安装在烟囱总高度距地面的三分之一处，但以安装在烟气排放气流平稳处为主。
概述如下：
1） 位于固定污染源排放控制设备下游。
2） 人员易于到达，有足够空间。当平台高度>5m时，应提供Z梯/旋梯/升降梯。
3） 应选择垂直管段和烟道负压区。
4） 监测点应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。
 
 
 
四章